橡膠軟連接在使用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0566922人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡（pào）現（xiàn）象橡（xiàng）膠軟連接過在使（shǐ）用過（guò）程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時（shí）候出現（xiàn）的質量（liàng）事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發（fā）泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補（bǔ）充混煉，增大（dà）可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高（gāo），輥溫是否（fǒu）太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相（xiàng）互協（xié）調，使硫化速度（dù）與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡（pào）的原因（yīn），一旦發現橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的（de）！
