橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0545878人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使（shǐ）用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的（de）現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符（fú）合（hé）標準（zhǔn），可（kě）塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否（fǒu）太（tài）高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快（kuài）：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是（shì）造（zào）成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要（yào）做的！
