橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547622人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量（liàng）事故問題。下麵91视频在线就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一（yī）些（xiē）因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停（tíng）放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的（de）臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任（rèn），這是一（yī）個（gè）企業必須要做的！
