橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547508人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的（de）質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解（jiě）溫度是否接近（jìn），並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這（zhè）是一（yī）個企業必須要做的！
