橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0547528人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部（bù）位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過（guò）程中很常見的現（xiàn）象,也是（shì）很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是（shì）漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是（shì）在加工橡膠軟連（lián）接的時候（hòu）出現的質量事故問（wèn）題。下麵91视频在线就來了（le）解下（xià）橡膠軟連（lián）接發泡的真（zhēn）是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫（wēn）是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度（dù）與發（fā）泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發（fā）泡現象（xiàng），需要立即更換新（xīn）的橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問（wèn）題時我（wǒ）們應該及時找出（chū）問（wèn）題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
