橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0553288人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發（fā）生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很（hěn）多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質（zhì）量事故問題。下麵91视频在线（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符（fú）合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時（shí）間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
