橡膠軟（ruǎn）連接在使用中（zhōng）出現發（fā）泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0551979人瀏覽（lǎn）
很多客戶反（fǎn）映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有（yǒu）的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的（de）質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度（dù）以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否（fǒu）過高，輥溫（wēn）是否太（tài）高（gāo），膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫（liú）化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全（quán）事故，防（fáng）患於未然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
