橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0567574人瀏（liú）覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連（lián）接球（qiú）體部位有（yǒu）發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象,也是很多（duō）廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認（rèn）為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是（shì）在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一（yī）些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過（guò）高，超過（guò）發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成（chéng）發泡（pào）孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點（diǎn）都是（shì）造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一（yī）旦發（fā）現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全（quán）事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及（jí）時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
