橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0567573人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經（jīng）常看到有（yǒu）的橡膠（jiāo）軟連接球體（tǐ）部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的（de）質（zhì）量麽（me）？
發（fā）泡現象橡（xiàng）膠軟連（lián）接過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根（gēn）本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑（jì）質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準（zhǔn），可（kě）塑度過低應補（bǔ）充混煉（liàn），增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因（yīn）混煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過（guò）長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡（xiàng）膠軟連接（jiē），以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找（zhǎo）出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
