橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0547483人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球（qiú）體部位有發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接（jiē）的時候出（chū）現的質量（liàng）事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢（jiǎn）查發泡（pào）劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑（sù）度以利於發（fā）孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉（liàn）機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過（guò）長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速（sù）度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換（huàn）新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相（xiàng）互推（tuī）脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
