橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547274人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接（jiē）的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連（lián）接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象（xiàng）橡膠軟連接過（guò）在使用過程中（zhōng）很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤（wù）的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的（de）膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放（fàng）溫度過高，部分發（fā）泡（pào）劑揮發（fā）或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做的！
