橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547412人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在（zài）使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠（jiāo）軟連接（jiē）球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連（lián）接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度（dù）過（guò）低應補充（chōng）混煉，增（zēng）大可塑（sù）度以利（lì）於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發（fā）或（huò）分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡（pào）現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要做的！
