橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0547587人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候（hòu），會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象（xiàng）發生，這個影（yǐng）響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很（hěn）多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質（zhì）量事（shì）故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真（zhēn）是原（yuán）因：
1.發（fā）泡劑質量（liàng）問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大（dà）可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是（shì）否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料可（kě）以少量（liàng）摻和（hé）處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發（fā）或（huò）分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相配合（hé）；
6.壓力過高，超過（guò）發泡（pào）劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的（de）原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
