橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547187人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接球體部位（wèi）有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽（me）？
發泡（pào）現（xiàn）象（xiàng）橡膠軟連接過（guò）在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視（shì）的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法（fǎ）是錯（cuò）誤的。發泡根本的（de）原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度（dù）過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以（yǐ）利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過（guò）高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度（dù）相（xiàng）配合（hé）；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發（fā）生氣（qì）體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事（shì）故（gù），防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時我（wǒ）們應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
