橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0547297人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡（xiàng）膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可（kě）塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充（chōng）加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防（fáng）患於未然（rán），這才（cái）是根本，出現問題時91视频在线應（yīng）該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要（yào）做（zuò）的！
