橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發（fā）泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0547590人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有（yǒu）發（fā）泡的現（xiàn）象發生，這個（gè）影響橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的（de）質量麽？
發泡（pào）現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是（shì）否（fǒu）符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時（shí）間（jiān）過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題（tí）所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
