橡（xiàng）膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡（pào）是（shì）什麽原因？
2024-08-0547324人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過（guò）程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實（shí），這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故問題（tí）。下麵91视频在线就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發（fā）泡劑（jì）是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是（shì）否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放（fàng）時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長（zhǎng）膠料（liào）應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事（shì）故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時91视频在线（men）應該及時找出問（wèn）題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一（yī）個企業必須要做（zuò）的！
