橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0546570人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映（yìng），在（zài）使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多（duō）廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實（shí），這（zhè）種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠（jiāo）料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停（tíng）放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近（jìn），並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點（diǎn）都是造成橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接發泡的（de）原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患（huàn）於（yú）未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才（cái）是關鍵，而不（bú）是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
