橡（xiàng）膠軟連接（jiē）在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0547632人瀏覽（lǎn）
很多客（kè）戶反映，在（zài）使（shǐ）用（yòng）橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量（liàng）麽？
發（fā）泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很（hěn）常（cháng）見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑（sù）度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處（chù）理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化（huà）劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡（pào）現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這（zhè）才是根本，出現（xiàn）問題時91视频在线應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這（zhè）是一個企業必須要做的！
