橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0547475人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認（rèn）為發泡不是（shì）漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時（shí）候出（chū）現的質量（liàng）事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫（wēn）度過（guò）高，部分發泡劑揮發或（huò）分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的（de）分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調（diào）整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即（jí）更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线（men）應該（gāi）及時找出問（wèn）題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
