橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0567601人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠（chǎng）家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是（shì）在加工橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵（miàn）91视频在线就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過（guò）長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過（guò）發泡劑發生（shēng）氣體所形成（chéng）的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造（zào）成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發（fā）泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時（shí）91视频在线應該及時（shí）找出問題（tí）所（suǒ）在，,及時（shí）解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須（xū）要做的！
