橡膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因（yīn）？
2024-08-0553235人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時（shí）候，會經（jīng）常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量（liàng）麽？
發泡現象（xiàng）橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這（zhè）種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真（zhēn）是原（yuán）因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻（chān）和處（chù）理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方（fāng）調整，檢查硫（liú）化劑的臨界（jiè）溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相配（pèi）合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出（chū）問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
