橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0547368人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候（hòu），會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時（shí）候出現的（de）質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連（lián）接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量（liàng）問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合（hé）；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是（shì）根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題（tí）所在，,及（jí）時解決（jué）問題才是關（guān）鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
