橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547496人瀏（liú）覽（lǎn）
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的（de）橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連（lián）接過（guò）在使用過程中很常（cháng）見（jiàn）的現象,也是很多廠家不（bú）太重（chóng）視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏（lòu）水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密（mì）煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高（gāo），部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的（de）原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連（lián）接，以免發生安全（quán）事（shì）故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推（tuī）脫責（zé）任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
