橡（xiàng）膠軟連接在使用（yòng）中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0547569人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過（guò）程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分（fèn）解，檢查密煉機卸料（liào）溫（wēn）度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成（chéng）的內壓，造（zào）成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問（wèn）題時91视频在线應該及時找出問題（tí）所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
