橡（xiàng）膠軟連接在使（shǐ）用（yòng）中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0553202人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使（shǐ）用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象（xiàng）發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混（hún）煉溫度過高的（de）膠（jiāo）料（liào）可以少量摻和處（chù）理或添加發泡（pào）劑重工（gōng）；
4.膠料停（tíng）放（fàng）時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的（de）臨（lín）界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時（shí）找出（chū）問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
