橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0546973人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會（huì）經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的（de）質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符（fú）合標準（zhǔn），可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高（gāo）的膠料（liào）可以少（shǎo）量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度（dù）與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近（jìn），並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接（jiē），以免發生安（ān）全事故（gù），防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要做的（de）！
