橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0547578人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連（lián）接（jiē）的時候，會經常看（kàn）到（dào）有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡（pào）根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來（lái）了解下橡膠軟連（lián）接（jiē）發泡（pào）的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期（qī）限（xiàn）內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過（guò）高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造（zào）成（chéng）橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該（gāi）及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
