橡膠軟連接在（zài）使（shǐ）用中出現發泡是（shì）什麽（me）原因？
2024-08-0553259人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的（de）時候，會（huì）經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發（fā）泡（pào）不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑（jì）早（zǎo）期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時（shí）間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出（chū）問（wèn）題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
