橡膠（jiāo）軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547342人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連（lián）接過在使用過程（chéng）中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下（xià）橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發（fā）泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度（dù）過低應補（bǔ）充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是（shì）根本，出（chū）現問題時91视频在线應該及時找出（chū）問題（tí）所在，,及時（shí）解決問題（tí）才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
