橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡（pào）是什麽原因（yīn）？
2024-08-0547515人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高（gāo）的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即（jí）更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時91视频在线應該及（jí）時找出問題所在（zài），,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
