橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0553290人瀏（liú）覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經（jīng）常（cháng）看到（dào）有的橡（xiàng）膠軟連接球（qiú）體（tǐ）部位有發泡（pào）的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問（wèn）題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查（chá）發泡劑是否（fǒu）在（zài）有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉（liàn），增大（dà）可塑度以利於發（fā）孔（kǒng）；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡（pào）劑（jì）早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時我（wǒ）們（men）應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是（shì）關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
