橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是（shì）什麽原（yuán）因？
2024-08-0567645人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵91视频在线就來了解（jiě）下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期（qī）限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應（yīng）補充混（hún）煉，增大可塑（sù）度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解（jiě），檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些（xiē）因混（hún）煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡（pào）劑的分解（jiě）溫度是（shì）否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與（yǔ）發泡速（sù）度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成（chéng）的內壓，造成（chéng）發泡孔（kǒng）不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的（de）原因（yīn），一（yī）旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故（gù），防患於（yú）未然，這（zhè）才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須（xū）要做的！
