橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0547402人瀏（liú）覽
很（hěn）多客（kè）戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生（shēng），這個影（yǐng）響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這（zhè）種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質（zhì）量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高（gāo）的膠料（liào）可以少量（liàng）摻和（hé）處（chù）理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即（jí）更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的（de）！
