橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0567649人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時（shí）候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接（jiē）過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認（rèn）為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料（liào）可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應（yīng）返煉（liàn）進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與（yǔ）發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發（fā）泡（pào）的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時我（wǒ）們應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任（rèn），這是一個企業必須（xū）要做的（de）！
