橡膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0547376人瀏覽（lǎn）
很（hěn）多客戶（hù）反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉（liàn）進行（háng）補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度（dù）過快：配方調整（zhěng），檢查硫（liú）化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生（shēng）氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業（yè）必須要做的！
