橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是（shì）什麽原因（yīn）？
2024-08-0547542人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有（yǒu）發泡的（de）現象發（fā）生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過（guò）在使（shǐ）用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早（zǎo）期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時（shí）間過長或停（tíng）放溫度過（guò）高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉（liàn）進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調（diào）整（zhěng），檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調（diào），使（shǐ）硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡（pào）劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡（pào）的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未（wèi）然，這（zhè）才是根（gēn）本，出現問題（tí）時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
