橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0567669人（rén）瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的（de）現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在（zài）加工橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
