橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0546967人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影（yǐng）響橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程中很常（cháng）見的現象（xiàng）,也（yě）是很（hěn）多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過（guò）高，發泡劑早期（qī）分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否（fǒu）太（tài）高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度（dù）相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成（chéng）的（de）內壓，造成發泡孔不（bú）足（zú）；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應（yīng）該及時找出問（wèn）題（tí）所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業（yè）必須要（yào）做的！
