橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是什（shí）麽（me）原因？
2024-08-0547393人瀏覽（lǎn）
很（hěn）多客戶反映，在使用（yòng）橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的（de）問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低（dī）
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少（shǎo）量摻和處理或添加（jiā）發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速（sù）度相配合；
6.壓（yā）力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這（zhè）才是（shì）根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
