橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0553284人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家（jiā）認為發（fā）泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是（shì）錯誤的（de）。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有（yǒu）限（xiàn）期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時（shí）間過長膠料（liào）應返煉進行補（bǔ）充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑（jì）的（de）分解溫度（dù）是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力（lì）過高，超過發泡（pào）劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業（yè）必須要做的（de）！
