橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0547410人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球（qiú）體部位（wèi）有發泡的現象（xiàng）發生（shēng），這（zhè）個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量（liàng）麽（me）？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過（guò）程中（zhōng）很常（cháng）見的（de）現象（xiàng）,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因（yīn）混（hún）煉溫度過高的膠（jiāo）料（liào）可以（yǐ）少量摻和處（chù）理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與（yǔ）發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立（lì）即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
