橡膠軟連接（jiē）在（zài）使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0567617人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡（pào）根本的原因是（shì）在（zài）加工（gōng）橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內（nèi），是否合格（gé）
（2）膠料可（kě）塑度過（guò）低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分（fèn）解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠（jiāo）料是否（fǒu）焦燒（shāo）。一些（xiē）因混（hún）煉溫度過（guò）高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡（pào）劑揮（huī）發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造（zào）成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出（chū）現（xiàn）問題時（shí）91视频在线應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
