橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0547631人（rén）瀏覽
很多（duō）客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球（qiú）體（tǐ）部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很（hěn）常（cháng）見的現象,也（yě）是很（hěn）多廠家不太重視（shì）的（de）問題。很多（duō）廠家認為發泡不（bú）是（shì）漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵（miàn）我（wǒ）們就來了（le）解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限（xiàn）內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度（dù）過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可（kě）塑（sù）度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡（pào）劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台（tái）壓力。
以上6點都是造（zào）成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時（shí）91视频在线應該及時找出問題所在，,及（jí）時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要做（zuò）的！
