橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡（pào）是什麽原因（yīn）？
2024-08-0547345人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬（shǔ）於質量（liàng）問題。其（qí）實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發（fā）泡（pào）劑（jì）是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補（bǔ）充加（jiā）工（gōng）；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫（wēn）度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑（jì）發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需（xū）要（yào）立即（jí）更換新（xīn）的橡膠軟連接（jiē），以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
