橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547404人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的（de）時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是（shì）錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在（zài）有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查（chá）膠料（liào）可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或（huò）分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分（fèn）解溫度是否（fǒu）接（jiē）近，並相互協調，使硫化（huà）速度（dù）與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成（chéng）發泡孔不（bú）足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做的！
