橡膠軟連接在使用中出（chū）現（xiàn）發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0546969人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工（gōng）橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料（liào）可塑（sù）度是否符合標準，可（kě）塑度（dù）過（guò）低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處（chù）理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須（xū）要做的！
