橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡（pào）是什（shí）麽原因？
2024-08-0547372人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤（wù）的。發泡根（gēn）本的原因（yīn）是在加工橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接的時候出（chū）現的質量事故問（wèn）題。下麵91视频在线就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合（hé）標準，可塑度過（guò）低應補充混煉（liàn），增（zēng）大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦（jiāo）燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時91视频在线應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須要（yào）做的（de）！
