橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出（chū）現（xiàn）發泡是（shì）什麽（me）原因？
2024-08-0553209人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯（cuò）誤的。發（fā）泡根（gēn）本的原（yuán）因是在加（jiā）工橡（xiàng）膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原（yuán）因（yīn）：
1.發泡（pào）劑（jì）質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否（fǒu）過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线（men）應該及時找出問（wèn）題（tí）所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
