橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547442人（rén）瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料（liào）可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫（wēn）度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠（jiāo）料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相（xiàng）互推脫責任，這（zhè）是一個企（qǐ）業必須要做的！
