橡膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0547547人（rén）瀏覽（lǎn）
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球（qiú）體部位（wèi）有發泡的（de）現象發生（shēng），這（zhè）個影（yǐng）響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬（shǔ）於（yú）質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題（tí）。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題（tí）
（1）檢（jiǎn）查發泡（pào）劑是否（fǒu）在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑（sù）度（dù）是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是（shì）否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發（fā）生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時（shí）91视频在线應該及時找出問題（tí）所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的（de）！
