橡膠（jiāo）軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0553232人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的（de）現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多（duō）廠家認為發泡不（bú）是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡（pào）速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問（wèn）題時91视频在线應該及（jí）時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推（tuī）脫（tuō）責任，這是一個企業必須要（yào）做的！
